Вход

Вопрос 1 
После получения профиля стального гнутого замкнутого, 120х120х5 из стали Ст3сп-5, Сертификат качества № 273-15, Потребитель произвел измерение толщины стенки профилей. Толщина стенки оказалась равной 4,5 мм вместо 5мм. Потребитель выставил Претензию с требованием пересчитать в сторону уменьшения массу проката, а разницу в цене предложил учесть  в счет будущих поставок. Правомерна ли Претензия?
Ответ: Профиль стальной гнутый замкнутый 120х120х5 из стали Ст3сп-5, Сертификат качества № 273-15 изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 30245. Согласно п. 3.3 ГОСТ 30245, предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. 
ГОСТ 19903 устанавливает предельные отклонения размеров по толщине: для проката толщиной 5мм и шириной 1250мм допускается минусовое отклонение -0,5мм.  Допустимо-возможная минимальная толщина листа (и стенки трубы из данного листа) – 4,5 мм. 
Размер, указанный в Претензии, находится в поле допуска ГОСТ 19903.
Вывод: Претензия не может быть признана обоснованной, так как поставленная продукция, профиль стальной гнутый замкнутый 120х120х5 из стали Ст3сп-5, Сертификат качества № 273-15, соответствуют требованиям ГОСТ 30245.

Вопрос 2 
Организация «*******» выставила Претензию о несоответствии по качеству стали тонколистовой оцинкованной 1,5х1250х2500 из стали 08пс по ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий». На поверхности всех листов имеются полосы желтого цвета шириной 30-70 мм и крупные пятна. Потребитель требует заменить поставленную продукцию. Правомерна ли Претензия?
Ответ: Данные пятна - это натеки пассивной пленки. В нашем случае оцинкованная сталь группы «ХШ». Согласно п.3.5. ГОСТ 14918: «Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), …, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки». Пункт 6.2. ГОСТ 14918 сообщает: «Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание. По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют. При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна».
Вывод: Данные пятна – это натеки и наслоения пассивной пленки, дополнительного пассивного защитного слоя на поверхности цинкового покрытия, применяемого для защиты цинкового покрытия от химического воздействия (например, кислотных осадков) и механических повреждений, и, как следствие, увеличивает срок службы оцинкованного листа.

Вопрос 3
По проекту, для сооружения каркасов перекрытий и напольных покрытий в строящемся 1-этажном торговом комплексе требуется арматура класса АIII, Ø10 мм, из стали 35ГС, ГОСТ 5781. Клиент спрашивает: возможна ли замена на арматуру А500С по ГОСТ 34028-2016? 
Ответ: Арматурный прокат А500С наилучшим образом подходит для сооружения каркасов перекрытий и напольных покрытий. Произведенный по ГОСТ 34028, он имеет ряд  преимуществ по сравнению с аналогами:

Профиль арматуры А500С по ГОСТ 34028-2016 значительно отличается в лучшую сторону от профиля по ГОСТ 5781:
Вывод:  У проката по ГОСТ 34028-2016 -  выше срок службы в бетоне, чем у аналогов по ГОСТ 5781-82.

Вопрос 4 
Клиенту, ОАО «*****», поставлена г/к балка 40К2 по ГОСТ Р 57837-2017, тех. требования к стали – по ГОСТ 27772-2015. После окраски поверхности балки, проводилась механическая обработка – сверловка отверстий на стенке и полках двутавра. Оказалось, что краска не держится на поверхности. Клиент делает вывод: краска не держится на окалине, покрывающей поверхность проката. Клиент выставляет Претензию с требованием удалить окалину с поверхности поставленного двутавра. Прошу уточнить процент допустимой прокатной окалины на поверхности балки, со ссылкой на регламентирующий документ. 
Ответ: 
1. Пункт 7.7.1 ГОСТ Р 57837- 2017 сообщает:
На поверхности двутавров не допускаются: трещины, рванины; плены площадью более 1,5 см; раскатанные пузыри и загрязнения, волосовины, закаты, вкатанная окалина, раковины от окалины, отпечатки, рябизна, усы, заусенцы, подрезы, продиры, риски, царапины, вмятины и другие дефекты: глубиной более 2 мм и (или) выступающие над поверхностью более 2 мм - при номинальной толщине элемента профиля свыше 10,0 до 50,0 мм включительно;
2. Сводом дефектов поверхности черных металлов является ГОСТ 21014. В данном документе перечислены все возможные дефекты, приводящие к изменению конечных размеров проката. 
Дефект №39 называется «Отстающая окалина». Именно отстающая, не держащаяся на поверхности, окалина является дефектом поверхности  проката. Окалина выполняет роль защитного покрытия от коррозии и механической  порчи поверхности проката на этапе транспортировки, хранения, изготовления деталей и конструкций,  до нанесения защитных покрытий. 
3. Все виды горячекатаного проката (г/к) имеют сплошной тонкий слой окалины серо-синего (сизого) цвета, выполняющей роль защитного покрытия. Без окалины прокат сразу же начинает ржаветь, как холоднокатаные (х/к) листы. Х/к листы защищают от коррозии коробами, промасленной бумагой и полиэтиленовой пленкой. 
Вывод: Окалина на поверхности г/к балок не является браковочным признаком. Допустимый процент прокатной окалины на поверхности двутавровых балок – 100% поверхности.

Вопрос 5
При приеме сотрудниками ОТК завода «*****» уголка размером 160х160х10 мм были выявлены 19 шт. уголка с большой рябушистостью поверхности полок уголка. Рябушистость проходит полосами по всей длине уголка. Как классифицировать этот дефект указанного уголка и понять, соответствует ли он ГОСТу? 
Ответ: 
1. Согласно пунктам 32 и 35, ГОСТ 21014, который дает определение дефектов металлопроката, дефект поверхности, можно классифицировать как чешуйчатость или рябизну.
2. Согласно п.4.9 ГОСТ 535-2005, для группы поверхности 1ГП, к которой относится профиль «уголок», на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения.
3. ГОСТ 8509, п.2 и Таблица 2 устанавливают предельные отклонения по толщине уголка: для размера 10 мм это +0,4/-0,7мм. Минимально-возможная толщина полки – 9,3мм.
4. Измерения следует проводить инструментами по ГОСТ 26877, лучше – микрометром.
Вывод: Дефект не должен выводить размеры профиля уголка за пределы минусовых отклонений по толщине проката.




Каталог
Войти
Контакты
0 Корзина