Статьи

ЕВРАЗ Маркет входит в число ведущих российских металлотрейдеров, осуществляет поставки арматурного, фасонного, листового, трубного и сортового металлопроката производства крупных комбинатов России и СНГ. Основную долю в поставляемой продукции занимает металлопрокат производства металлургических предприятий, входящих в состав ЕВРАЗа — Объединенного Западно-Сибирского (АО «ЕВРАЗ ЗСМК») и Нижнетагильского (АО «ЕВРАЗ НТМК») металлургических комбинатов.

Масштабное присутствие компании в регионах РФ обеспечивает филиальная сеть, в которую входят 42 подразделения. Филиалы АО «ЕВРАЗ Маркет» выгодно расположены в промышленно развитых центрах Юга и Северо-Запада РФ, Черноземья, Поволжья, Сибири, Урала и Дальнего Востока. В Казахстане наш бизнес представляет ТОО «ЕвразМеталл Казахстан» с подразделениями в Астане и Алматы.
Сортаментная линейка металлопродукции каждого подразделения формируется в соответствии с локальным спросом, стальной прокат отгружается потребителям с региональных складов компании и напрямую от производителей.

АО «ЕВРАЗ Маркет» оказывает потребителям услуги первичной обработки металла. В сервисных центрах компании установлены 12 типов современного высокотехнологичного оборудования (всего более 200 единиц). Производственные мощности предприятия способны переработать 1 млн тонн стали в год.

На складах компании поддерживается широкий ассортимент, достаточный для удовлетворения потребностей клиентов. Единые стандарты работы филиалов компании гарантируют каждому региональному потребителю индивидуальные условия сотрудничества и выгодные условия оплаты. Всё вышеназванное делает ЕВРАЗ Маркет надежным связующим звеном в цепи дистрибуции металла между производителем и конечным потребителем.

Сервис

Предоставляем клиентам широчайший ассортимент сертифицированной металлопродукции высочайшего качества более чем 500 сортотипоразмеров. Мы комплектуем партии металлопроката и труб любой сборности и комплектности.

Гарантия качества. Максимальная точность отгрузки

Строгий входной контроль металлопроката, наличие необходимых условий для бережного хранения продукции. Мы используем современные электронные весы. Компания гарантирует соответствие заказанных характеристик металла фактической отгрузке.

Быстрота и удобство

Единая онлайн программа складского учета, возможность предварительного резервирования продукции. Соблюдение принципов складской логистики экономит ваше время при отгрузке продукции. Металл, заказанный за сутки, отгружается со склада в течение минимального времени.

Гибкая система скидок

У нас действует система накопительных и объемных скидок. Мы ценим наших постоянных клиентов и всегда рады новым.

Доставка

Мы готовы доставить ваш груз в удобное для вас время. Для этого необходимо уведомить нас за день до планируемой поставки.

Металлообработка

Размещение заказов на обработку металлопроката в ЕВРАЗ Маркете существенно экономит средства предприятия и поднимает технологию вашего производства на качественно новый уровень.

Металл нуждается в первичной обработке. Выполнение этой задачи собственными силами требует решения целого ряда технических, организационных и финансовых вопросов, что приводит к дополнительному нерациональному расходованию ресурсов. Приобретая металлопродукцию в виде стальных заготовок, вы существенно снижаете расходы, повышаете эффективность работы и прибыль своего предприятия.

ЕВРАЗ Маркет оказывает всевозможные услуги первичной обработки металла.

В наших металлоцентрах установлено самое современное высокоточное оборудование, на котором квалифицированные специалисты выполнят ваш заказ в кратчайшие сроки и по доступной цене.

Ваши выгоды:

экономия временных и финансовых ресурсов;
возможность избавиться от собственных непрофильных заготовительных производств и направить все средства в основной бизнес;
повышение производительности труда и качества конечного продукта при снижении его себестоимости, сокращение цикла оборота капитала и производственного цикла.

Реквизиты УК

АО «ЕВРАЗ Маркет»

347913, Ростовская область, г. Таганрог, ул. Химическая, д. 9

ИНН 6154062128

КПП 615401001 (основной номер) КПП 997550001 (для первичных документов)

ОГРН 1026102571505 ОКПО 44028369

Р/с 40702810501850001753

в АО "АЛЬФА-БАНК", Москва

БИК 044525593

к/с 30101810200000000593 в ГУ БАНКА РОССИИ ПО ЦФО

Адреса для отправки корреспонденции:

121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д.4, корпус В
347913, Россия, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Химическая, 9

Филиалы

Абакан

Барнаул

Белгород

Бийск

Брянск

Владивосток

Владимир

Волгоград

Воронеж

Екатеринбург

Иркутск

Казань

Киров

Краснодар

Красноярск

Липецк

Магнитогорск

Минеральные Воды

Москва и МО

Набережные Челны

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Новокузнецк

Новосибирск

Омск

Оренбург

Пенза

Пермь

Ростов-на-Дону

Рязань

Самара

Санкт-Петербург

Саранск

Саратов

Сочи

Старый Оскол

Таганрог

Тула

Ульяновск

Уфа

Хабаровск

Челябинск

Чита

Южно-Сахалинск

Управляющая компания

Управляющая компания	Контакты	Адрес	Время работы
Офис продаж в Москве	+7 (800) 600-89-68 em.moscow@evraz.com	121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В	пн. - чт. с 9:00 до 18:00, пт. с 9:00 до 16:45
Управляющая компания в Москве	+7 (495) 937-68-73 em.cc@evraz.com	121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В	Понедельник - пятница с 10.00 до 19.00 Выходные: суббота, воскресенье
Управляющая компания в Таганроге	+7 (8634) 32-86-96 em.cc@evraz.com	347913, Россия, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Химическая, 9	Понедельник - пятница с 9.00 до 18.00 Выходные: суббота, воскресенье

Офис продаж в Москве

Контакты

+7 (800) 600-89-68 em.moscow@evraz.com

Адрес

121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В

Адрес

пн. - чт. с 9:00 до 18:00, пт. с 9:00 до 16:45

Управляющая компания в Москве

Контакты

+7 (495) 937-68-73 em.cc@evraz.com

Адрес

121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В

Адрес

Понедельник - пятница с 10.00 до 19.00
Выходные: суббота, воскресенье

Управляющая компания в Таганроге

Контакты

+7 (8634) 32-86-96 em.cc@evraz.com

Адрес

347913, Россия, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Химическая, 9

Адрес

Понедельник - пятница с 9.00 до 18.00
Выходные: суббота, воскресенье

Контакты для СМИ

Лариса Щукина

Начальник отдела рекламы и коммуникаций

larisa.Schukina@evraz.com

Контакты горячей линии

8 800-300-92-56

emi.cc@evraz.com

К списку статей

2024-07-26

Сварные соединения: область применения, виды сварных соединений

plasma-laser-cnc-industrial-machine-cutting-iron-steel-metalwork-workshop.jpg

Сварка — один из наиболее распространенных методов соединения металлов. Она применяется в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, строительство, авиацию, судостроение. От качества сварных соединений зависит прочность и долговечность конструкции. Чтобы обеспечить высокое качество сварки, необходимо разбираться в видах соединений, методах их создания и контроля, а также понимать причины возможных дефектов. Обо всем этом вы узнаете из статьи.

Сварочное соединение — это неразъемное соединение двух или более металлических деталей путем нагрева, плавления и последующего затвердевания. Технология обеспечивает прочные и долговечные швы, которые выдерживают высокие механические нагрузки.

Сварочное соединение представляет собой ограниченный участок металлоконструкции, который условно делят на зоны:

· Зона сварочного шва — область, образованная при кристаллизации металлического сплава или при пластической деформации в процессе сварки давлением. Здесь происходит соединение материалов под воздействием высоких температур, что приводит к их молекулярному сцеплению.

· Зона наплавленного металла — область, в которой расплавленный основной металл смешивается с металлом присадочного материала или электрода. Она играет важную роль в обеспечении прочности и целостности сварного шва.

· Зона сплавления — участок, на котором происходит частичное сплавление зерен основного металла. Она отделяет шов от основного материала.

· Зона термического влияния — включает часть основного металла, которая не подвергалась плавлению, но претерпела изменения под воздействием высоких температур. В этой зоне изменяются механические и физические свойства металла, что может повлиять на прочность всей конструкции.

Сварные швы обеспечивают высокую прочность соединения благодаря молекулярному сцеплению металлов. Они могут быть абсолютно герметичными, что важно для конструкций, работающих под давлением или в агрессивных средах. Сварка позволяет снизить себестоимость производства металлоконструкций, особенно при изготовлении сложных деталей мелкими партиями или в единичных экземплярах. Работу можно автоматизировать, что повышает производительность и качество. Она находит применение в быту и коммерческих целях.

Однако есть также недостатки. Качество зависит от мастерства исполнителя. В процессе сварки происходит неравномерный нагрев деталей, что может приводить к их короблению и деформациям. В сваренных элементах может возникать остаточное напряжение, что снижает долговечность конструкции.

Виды сварочных швов

Стык

Это самый распространенный тип сварочного соединения, как в бытовых, так и в производственных условиях. Его популярность обусловлена простотой выполнения и высокой надежностью. В основе лежит процесс нагрева и соединения элементов встык, по одной линии.

В процессе стыковой сварки детали соединяются плоскими торцами. Это обеспечивает максимальную площадь контакта между элементами, что способствует образованию прочного сварного шва. Шов может быть одно- или двухсторонним, что определяется толщиной свариваемых материалов и требованиями к прочности соединения:

· Односторонний обычный шов используется при толщине свариваемых элементов до 4 мм.

· Односторонний с обработкой краев под углом — для повышения прочности соединения при большей толщине деталей.

· Двухсторонний — необходим при толщине свариваемых элементов свыше 8 мм. Обеспечивает равномерное распределение нагрузки и прочность.

Подготовка деталей к стыковой сварке включает несколько этапов. В первую очередь необходимо тщательно подогнать соединяемые элементы, чтобы их торцы совпадали по всем параметрам. При различной толщине деталей требуется разделка кромок с помощью напильника или болгарки. Обычно ее делают под углом 45 градусов, что способствует лучшему распределению нагрузки.

Преимущества стыков:

· невысокие требования к квалификации сварщика — технология достаточно простая;

· экономичность;

· возможность автоматизации процесса;

· отсутствие отверстий, ослабляющих конструкцию;

· высокая прочность и герметичность соединения.

Однако существуют и некоторые недостатки, такие как зависимость качества шва от точности подгонки деталей и необходимость равномерного нагрева элементов во избежание их коробления. Кроме того, в местах сварки могут возникать остаточные напряжения, что требует дополнительных мер для их устранения.

Стыкам находят применение при сварке труб, стальных листов, геометрических фигур, — в случаях, когда необходимо соединить два листа или полосы металла.

Угловое

Образуется при сварке элементов под углом менее 180 градусов. Оно отличается высокой прочностью и устойчивостью к различным механическим нагрузкам. Технологию используют при создании металлических каркасов зданий и сооружений, кузовов грузовых автомобилей, беседок.

Есть несколько видов угловых соединений, которые различаются по технологии выполнения и конструкции:

· Одностороннее — может выполняться как с предварительной разделкой краев, так и без нее. Самое простое в исполнении, требует минимальной подготовки поверхностей.

· Двухстороннее — предполагает швы с обеих сторон соединяемых элементов. Этот способ может быть выполнен с предварительной разделкой краев или без нее. Угловое сварное соединение позволяет скреплять два элемента под любым углом, причем один шов является внутренним, а другой — наружным. Это особенно удобно при сварке сложных конструкций, где важна не только прочность, но и эстетичность шва.

При создании угловых важно правильно располагать соединяемые пластины, особенно если они имеют различную толщину. Толстую пластину следует размещать внизу, а тонкую — ставить на нее ребром. Электрод или горелка при этом должны быть направлены на более толстую часть, что предотвращает появление прожогов и подрезов на тонкой пластине.

Тавровое

Тавровое соединение представляет собой сварочный стык в виде буквы «Т», образующийся при сварке двух металлических элементов под углом 90 градусов. Отличается высокой прочностью, используется при создании нагружаемых конструкций.

Аналогично угловому предполагает сварку двух элементов, где один приваривается ребром к плоской поверхности другого. Однако, в отличие от углового, пластина не устанавливается на край основания, а располагается на небольшом расстоянии от него. Это позволяет распределить нагрузку более равномерно и повысить общую прочность соединения.

В процессе сваривания важно обеспечить точное расположение деталей, чтобы минимизировать возможные дефекты шва.

Соединение внахлест

Соединение внахлест осуществляется путем наложения одной детали на другую с частичным или полным перекрытием их поверхностей. Такой подход не требует тщательной предварительной подготовки поверхностей, за исключением необходимости зачистки и обезжиривания кромок перед сваркой.

Важно правильно расположить элементы. Одна деталь накладывается на другую таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузок по всей площади соединения. Это позволяет избежать концентрации напряжений в одном месте, что повышает общую прочность конструкции.

Нахлесточные соединения особенно эффективны в ситуациях, где требуется высокая сопротивляемость на разрыв (резервуары, трубы, элементы, работающие под давлением).

Однако этот тип соединения не рекомендуется для конструкций, которые будут подвергаться переменным нагрузкам, так как они могут вызвать быструю усталость материала и разрушение шва.

Дефекты сварных швов

Дефекты возникают при нарушении технологии сварки, использовании некачественных материалов или выборе неподходящего способа соединения металлоизделий.

Основные:

Непровары

Участки в сварочном шве, где отсутствует полное сцепление элементов. Этот дефект снижает прочность и герметичность соединения, что может привести к его разрушению под нагрузкой. Основные причины непроваров — слишком быстрое ведение дуги, неправильное позиционирование сварщика или использование низкой силы тока. В результате сварочная ванна не успевает полностью заполнить зазор между свариваемыми деталями.

Наплывы

Наплывы возникают в виде неровностей в месте сварочного соединения, вызванных скоплением расплавленного металла. Этот дефект обычно появляется при нарушении технологии сварки, особенно при выполнении потолочных или вертикальных швов. Избыточный металл не удерживается в месте стыка и вытекает за пределы шва, создавая неровности и ослабляя соединение.

Подрезы

Это дефекты, при которых происходит разрушение металла на боковых границах соединения. Основные причины: использование повышенной силы тока, неравномерное ведение электрода. Эти факторы приводят к чрезмерному расплавлению металла, который затем вытекает из шва, образуя углубления на его краях. Подрезы делают шов уязвимым, так как создают зоны концентрации напряжений.

Поры

Это пустоты внутри сварочного шва, которые возникают из-за попадания в него газа. Основные причины — плохая зачистка поверхности заготовок, недостаточная защита сварочной ванны от механических загрязнений. Поры снижают прочность и герметичность сварного соединения, так как создают внутренние дефекты, которые могут стать источниками трещин при нагрузке.

Кратеры

Появляются при резком прерывании сварочной дуги. Из-за этого образуются отверстия на поверхности шва. Также кратеры могут возникать из-за шлаков, которые остаются в сварочной ванне и создают пустоты при затвердевании металла. Эти дефекты ослабляют сварное соединение, так как создают локальные зоны с пониженной прочностью.

Трещины

Трещины — один из наиболее опасных дефектов. Они могут возникать при сваривании стальных элементов в результате резкого охлаждения заготовки. При сваривании чугуна трещины могут появиться при недостаточном прогреве материала. Они снижают прочность и долговечность сварного соединения, так как могут распространяться под действием нагрузок и приводить к разрушению конструкции.

Методы контроля

· Визуальный — проверка на наличие видимых дефектов.

· Ультразвуковая дефектоскопия — неразрушающий метод контроля, позволяющий выявить внутренние дефекты.

· Рентгенография — используется для детального анализа структуры шва.

· Магнитопорошковая дефектоскопия — для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов.

· Капиллярный — предполагает использование специальных ярких жидкостей, которые проникают в мельчайшие поры и показывают дефекты стыка.

Для создания надежных швов без дефектов необходимы тщательная подготовка, качественные материалы, квалификация сварщика и современные методы контроля.