Статьи

ЕВРАЗ Маркет входит в число ведущих российских металлотрейдеров, осуществляет поставки арматурного, фасонного, листового, трубного и сортового металлопроката производства крупных комбинатов России и СНГ. Основную долю в поставляемой продукции занимает металлопрокат производства металлургических предприятий, входящих в состав ЕВРАЗа — Объединенного Западно-Сибирского (АО «ЕВРАЗ ЗСМК») и Нижнетагильского (АО «ЕВРАЗ НТМК») металлургических комбинатов.

Масштабное присутствие компании в регионах РФ обеспечивает филиальная сеть, в которую входят 42 подразделения. Филиалы АО «ЕВРАЗ Маркет» выгодно расположены в промышленно развитых центрах Юга и Северо-Запада РФ, Черноземья, Поволжья, Сибири, Урала и Дальнего Востока. В Казахстане наш бизнес представляет ТОО «ЕвразМеталл Казахстан» с подразделениями в Астане и Алматы.
Сортаментная линейка металлопродукции каждого подразделения формируется в соответствии с локальным спросом, стальной прокат отгружается потребителям с региональных складов компании и напрямую от производителей.

АО «ЕВРАЗ Маркет» оказывает потребителям услуги первичной обработки металла. В сервисных центрах компании установлены 12 типов современного высокотехнологичного оборудования (всего более 200 единиц). Производственные мощности предприятия способны переработать 1 млн тонн стали в год.

На складах компании поддерживается широкий ассортимент, достаточный для удовлетворения потребностей клиентов. Единые стандарты работы филиалов компании гарантируют каждому региональному потребителю индивидуальные условия сотрудничества и выгодные условия оплаты. Всё вышеназванное делает ЕВРАЗ Маркет надежным связующим звеном в цепи дистрибуции металла между производителем и конечным потребителем.

Сервис

Предоставляем клиентам широчайший ассортимент сертифицированной металлопродукции высочайшего качества более чем 500 сортотипоразмеров. Мы комплектуем партии металлопроката и труб любой сборности и комплектности.

Гарантия качества. Максимальная точность отгрузки

Строгий входной контроль металлопроката, наличие необходимых условий для бережного хранения продукции. Мы используем современные электронные весы. Компания гарантирует соответствие заказанных характеристик металла фактической отгрузке.

Быстрота и удобство

Единая онлайн программа складского учета, возможность предварительного резервирования продукции. Соблюдение принципов складской логистики экономит ваше время при отгрузке продукции. Металл, заказанный за сутки, отгружается со склада в течение минимального времени.

Гибкая система скидок

У нас действует система накопительных и объемных скидок. Мы ценим наших постоянных клиентов и всегда рады новым.

Доставка

Мы готовы доставить ваш груз в удобное для вас время. Для этого необходимо уведомить нас за день до планируемой поставки.

Металлообработка

Размещение заказов на обработку металлопроката в ЕВРАЗ Маркете существенно экономит средства предприятия и поднимает технологию вашего производства на качественно новый уровень.

Металл нуждается в первичной обработке. Выполнение этой задачи собственными силами требует решения целого ряда технических, организационных и финансовых вопросов, что приводит к дополнительному нерациональному расходованию ресурсов. Приобретая металлопродукцию в виде стальных заготовок, вы существенно снижаете расходы, повышаете эффективность работы и прибыль своего предприятия.

ЕВРАЗ Маркет оказывает всевозможные услуги первичной обработки металла.

В наших металлоцентрах установлено самое современное высокоточное оборудование, на котором квалифицированные специалисты выполнят ваш заказ в кратчайшие сроки и по доступной цене.

Ваши выгоды:

экономия временных и финансовых ресурсов;
возможность избавиться от собственных непрофильных заготовительных производств и направить все средства в основной бизнес;
повышение производительности труда и качества конечного продукта при снижении его себестоимости, сокращение цикла оборота капитала и производственного цикла.

Реквизиты УК

АО «ЕВРАЗ Маркет»

347913, Ростовская область, г. Таганрог, ул. Химическая, д. 9

ИНН 6154062128

КПП 615401001 (основной номер) КПП 997550001 (для первичных документов)

ОГРН 1026102571505 ОКПО 44028369

Р/с 40702810501850001753

в АО "АЛЬФА-БАНК", Москва

БИК 044525593

к/с 30101810200000000593 в ГУ БАНКА РОССИИ ПО ЦФО

Адреса для отправки корреспонденции:

121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д.4, корпус В
347913, Россия, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Химическая, 9

Филиалы

Абакан

Барнаул

Белгород

Бийск

Брянск

Владивосток

Владимир

Волгоград

Воронеж

Екатеринбург

Иркутск

Казань

Киров

Краснодар

Красноярск

Липецк

Магнитогорск

Минеральные Воды

Москва и МО

Набережные Челны

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Новокузнецк

Новосибирск

Омск

Оренбург

Пенза

Пермь

Ростов-на-Дону

Рязань

Самара

Санкт-Петербург

Саранск

Саратов

Сочи

Старый Оскол

Таганрог

Тула

Ульяновск

Уфа

Хабаровск

Челябинск

Чита

Южно-Сахалинск

Управляющая компания

Управляющая компания	Контакты	Адрес	Время работы
Офис продаж в Москве	+7 (800) 600-89-68 em.moscow@evraz.com	121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В	пн. - чт. с 9:00 до 18:00, пт. с 9:00 до 16:45
Управляющая компания в Москве	+7 (495) 937-68-73 em.cc@evraz.com	121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В	Понедельник - пятница с 10.00 до 19.00 Выходные: суббота, воскресенье
Управляющая компания в Таганроге	+7 (8634) 32-86-96 em.cc@evraz.com	347913, Россия, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Химическая, 9	Понедельник - пятница с 9.00 до 18.00 Выходные: суббота, воскресенье

Офис продаж в Москве

Контакты

+7 (800) 600-89-68 em.moscow@evraz.com

Адрес

121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В

Адрес

пн. - чт. с 9:00 до 18:00, пт. с 9:00 до 16:45

Управляющая компания в Москве

Контакты

+7 (495) 937-68-73 em.cc@evraz.com

Адрес

121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В

Адрес

Понедельник - пятница с 10.00 до 19.00
Выходные: суббота, воскресенье

Управляющая компания в Таганроге

Контакты

+7 (8634) 32-86-96 em.cc@evraz.com

Адрес

347913, Россия, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Химическая, 9

Адрес

Понедельник - пятница с 9.00 до 18.00
Выходные: суббота, воскресенье

Контакты для СМИ

Лариса Щукина

Начальник отдела рекламы и коммуникаций

larisa.Schukina@evraz.com

Контакты горячей линии

8 800-300-92-56

emi.cc@evraz.com

К списку статей

2025-01-16

Сталь 20 — конструкционная качественная углеродистая

Содержание:

- Характеристики и свойства стали 20

- Технологии производства

- Преимущества и недостатки сплава

- Области применения

Сталь 20 — один из наиболее распространенных конструкционных сплавов, занимающий лидирующее положение на рынке металлопроката. Благодаря простоте эксплуатации, прочности и доступной стоимости он используется для производства продукции различного типа — от мелких деталей сложных геометрических форм до труб и ответственных строительных конструкций.

Характеристики и свойства стали 20

Сталь 20 — конструкционная углеродистая качественная сталь. Это черный металл без дорогостоящих легированных добавок, обладающий достаточно высокой твердостью и износостойкостью.

Химический состав

Содержание элементов в сплаве регламентировано ГОСТ 1050-2013¹«Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей»:

1. Углерод (C) — 0,17-0,24 %. Наиболее важный компонент, повышающий прочность и твердость сплава. Его недостатки, которые проявляются при концентрации около 0,3 % — уменьшение свариваемости, ковкости и обрабатываемости.

2. Марганец (Mn) — 0,35-0,65 %. Применяется в качестве раскислителя для удаления кислорода из сплава. Это снижает хрупкость и красноломкость стали, а также препятствует образованию трещин.

3. Кремний (Si) — 0,17-0,37 %. Раскислитель, удаляющий следы газов из структуры металла. Кремний используется в качестве легирующей добавки, повышающей предел упругости и окалиностойкость.

4. Медь (Cu) — до 0,3 %. Улучшает прокаливаемость и стойкость к коррозии, повышает предел текучести.

5. Хром (Cr) — до 0,25 %. Повышает закаливаемость, твердость и износостойкость стали, незначительно снижая ударную вязкость.

6. Никель (Ni) — до 0,3 %. Значительно повышает ударную вязкость и стойкость к коррозии, снижает теплопроводность.

7. Фосфор (P) — до 0,03 %. Вредная добавка, негативно влияющая на структуру сплава. Содержится в стали в минимальном объеме.

8. Сера (S) — до 0,035 %. Как и фосфор, ухудшает свойства металла. При высоком содержании повышает красноломкость сплава и увеличивает риск появления трещин.

Сталь 20 сочетает в себе прочность и пластичность. За счет повышенного содержания углерода она тяжело поддается свариванию, поэтому чаще используется для выпуска металлического проката. Благодаря отсутствию дорогостоящих легированных добавок металл отличается оптимальным сочетанием характеристик и стоимости.

Механические свойства

Основные механические параметры стали 20:

1. Предел текучести (не менее 245 Н/мм²). Нагрузка, при которой происходит деформация металла.

2. Временное сопротивление (не менее 410 Н/мм²). Показатель максимального напряжения, не вызывающего разрушение сплава.

3. Относительное удлинение (не менее 25 %). Отношение остаточного удлинения образца, возникающего после разрыва, к изначальной длине.

4. Относительное сужение (не менее 55 %). Отношение площади сечения, полученной в момент разрыва, к начальной характеристике.

После термической обработки сталь меняет свои механические свойства. Для готовых деталей актуальны следующие параметры:

	Нагартованная	После отжига или высокого отпуска
Временное сопротивление, Н/мм²	490	390
Относительное удлинение, %	7	21
Относительное сужение, %	40	50

Твердость металлопродукции (HB):

· без термической обработки — 163;

· нагартованной — 207;

· отожженной или высокоотпущенной — 163.

Степень раскисления

Сталь 20 имеет несколько типов в зависимости от состава:

· спокойная (сп) — однородная структура с минимальным количеством пузырьков газа (кислорода) в сплаве;

· кипящая (кп) — металл с повышенным содержанием марганца и железа имеет более пористую структуру и сниженную прочность;

· полуспокойная (пс) — промежуточный вариант между спокойной и кипящей сталью.

Особенности поставки

Сталь можно приобрести на рынке в следующих формах:

· профиль — швеллеры, листы, двутавры, уголки, проволоки и прутки;

· трубы — бесшовные, электросварные;

· листовой прокат различной толщины;

· калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного сечения.

Продукция может проходить дополнительную механическую обработку. По желанию заказчика возможно нанесения покрытия (цинк или ЛКМ).

Технологии производства

Рассмотрим основные методы изготовления и обработки металлических изделий из ст20.

Металлопрокат

Прокат производится одним из следующих методов:

1. Горячее деформирование. Подразумевает нагрев детали выше температуры рекристаллизации и до 80 % температуры ее плавления (в среднем +950-1300°C). Это необходимо для ее последующей прокатки по валкам стана, придающим нужную форму. Высокая пластичность прогретого металла позволяет быстро получить заготовку с заданными габаритами. Горячекатаная сталь используется в строительных и других конструкциях, не имеющих высоких требований к эстетичности металла, т.к. на поверхности такого проката образуется окалина. Его преимуществом является низкая стоимость.

2. Холодное деформирование. При проведении данного метода металл прогревается до температуры, составляющей 30 % от уровня рекристаллизации (+200-400°C). Умеренная термическая обработка значительно увеличивает качество производства, устраняя потери металла и исключая образование окалины. Холоднокатаный прокат имеет высокую цену в связи со сложностью изготовления, повышенной прочностью и привлекательным внешним видом.

Оба метода используются для изготовления обычного и калиброванного проката. Последний отличается более качественной обработкой, точностью геометрических форм и используется для производства сложных деталей.

Актуальные методы сварки

Пористость и хрупкость углеродистой конструкционной стали усложняет процесс ее сваривания. Часто в ходе наложения шва образуются трещины, ухудшающие качество изделия. Это связано со снижением прочности молекулярных связей, возникающих между присадочным материалом и самой сталью. Кроме того, потеря качества шва является следствием разных прочностных характеристик основного и наплавленного металла.

Решение проблемы — ручная дуговая сварка с использованием тока сниженной силы, уменьшающего содержание основного металла в шве. Другой вариант — проведение сварки в защитных газах. Для этого рекомендуется использовать смесь с соотношением аргона и углекислоты 3:1. В место соединения должно перетекать как можно меньше углерода. Для усиления прочности химических связей в качестве присадок используется кальций и марганец.

Качество сварки во многом зависит от используемых электродов. Они должны обеспечивать конечному соединению достаточную прочность на разрыв и изгиб, а также высокую ударную вязкость. Как правило, электроды для среднеуглеродистой стали должны иметь в составе минимальную долю углерода и увеличенный показатель наплавления металла.

Другие нюансы, которые нужно учитывать при сварке:

· предварительно очищать заготовку от окалины, грязи и пыли;

· нагревать металл до +100-400°C;

· выполнять разделку кромок до начала работ;

· оставлять зазор на 1-2 мм больше стандартного;

· сваривать швы в два прохода;

· твердость наплавленного металла не должна превышать 350 HV.

Принципы термообработки

Для улучшения механических характеристик сталь подвергается методам термической обработки:

1. Отжиг. Подразумевает нагрев детали до температуры до +850-880°C и ее последующее плавное охлаждение в печи. Отжиг снижает внутреннее напряжение металла и улучшает его структуру.

2. Нормализация. Этот метод отличается от предыдущего более быстрым охлаждением стали, которое осуществляется в открытом пространстве: так улучшается зернистость и прочность детали.

3. Закалка. Метод, используемый для повышения твердости металла. Для этого сталь нагревается до +880-920°C, а затем быстро охлаждается в воде или масле. Закалка провоцирует образование мартенсита, высвобождаемого при высокой температуре.

4. Отпуск. Снимает остаточное напряжение и повышает пластичность стали. Проводится после закалки и препятствует появлению хрупкости. Отпуск может иметь несколько температурных режимов, от которых зависят конечные технологические свойства ст20: +150-200°C повышает твердость, +350-450°C придает твердость и пластичность, а прогрев при температуре +500-650°C существенно увеличивает пластичность и ударную вязкость.

Тип термической обработки подбирается в зависимости от требуемых механических характеристик стали.

Преимущества и недостатки сплава

К достоинствам стали 20 относят:

· отсутствие отпускной хрупкости;

· нечувствительность к флокенам;

· стойкость к обработке давлением;

· простоту резки;

· низкий риск появления трещин;

· оптимальное соотношение цены и качества.

Минусы сплава — отсутствие защиты от коррозии и стойкости к химическим агрессивным веществам. В связи с этим металл не рекомендуют использовать во влажных условиях без защитного покрытия.

Области применения

Сталь 20 встречается в следующих сферах:

· машиностроение — подвижные и неподвижные детали и механизмы;

· трубопроводы — трубы, запорная арматура, нагревательные элементы и соединения;

· строительство — несущие конструкции, крепежи, балки.

За счет низкой термической стойкости сплав не применяется в условиях высоких температур. Тем не менее, это — отличный материал для изготовления прочных и износостойких изделий для нужд производства.