Масштабное присутствие компании в регионах РФ обеспечивает филиальная сеть, в которую входят 42 подразделения. Филиалы АО «ЕВРАЗ Маркет» выгодно расположены в промышленно развитых центрах Юга и Северо-Запада РФ, Черноземья, Поволжья, Сибири, Урала и Дальнего Востока. В Казахстане наш бизнес представляет ТОО «ЕвразМеталл Казахстан» с подразделениями в Астане и Алматы.
Сортаментная линейка металлопродукции каждого подразделения формируется в соответствии с локальным спросом, стальной прокат отгружается потребителям с региональных складов компании и напрямую от производителей.
АО «ЕВРАЗ Маркет» оказывает потребителям услуги первичной обработки металла. В сервисных центрах компании установлены 12 типов современного высокотехнологичного оборудования (всего более 200 единиц). Производственные мощности предприятия способны переработать 1 млн тонн стали в год.
На складах компании поддерживается широкий ассортимент, достаточный для удовлетворения потребностей клиентов. Единые стандарты работы филиалов компании гарантируют каждому региональному потребителю индивидуальные условия сотрудничества и выгодные условия оплаты. Всё вышеназванное делает ЕВРАЗ Маркет надежным связующим звеном в цепи дистрибуции металла между производителем и конечным потребителем.
Сервис
Предоставляем клиентам широчайший ассортимент сертифицированной металлопродукции высочайшего качества более чем 500 сортотипоразмеров. Мы комплектуем партии металлопроката и труб любой сборности и комплектности.
Гарантия качества. Максимальная точность отгрузки
Строгий входной контроль металлопроката, наличие необходимых условий для бережного хранения продукции. Мы используем современные электронные весы. Компания гарантирует соответствие заказанных характеристик металла фактической отгрузке.
Быстрота и удобство
Единая онлайн программа складского учета, возможность предварительного резервирования продукции. Соблюдение принципов складской логистики экономит ваше время при отгрузке продукции. Металл, заказанный за сутки, отгружается со склада в течение минимального времени.
Гибкая система скидок
У нас действует система накопительных и объемных скидок. Мы ценим наших постоянных клиентов и всегда рады новым.
Доставка
Мы готовы доставить ваш груз в удобное для вас время. Для этого необходимо уведомить нас за день до планируемой поставки.
Металлообработка
Размещение заказов на обработку металлопроката в ЕВРАЗ Маркете существенно экономит средства предприятия и поднимает технологию вашего производства на качественно новый уровень.
Металл нуждается в первичной обработке. Выполнение этой задачи собственными силами требует решения целого ряда технических, организационных и финансовых вопросов, что приводит к дополнительному нерациональному расходованию ресурсов. Приобретая металлопродукцию в виде стальных заготовок, вы существенно снижаете расходы, повышаете эффективность работы и прибыль своего предприятия.
ЕВРАЗ Маркет оказывает всевозможные услуги первичной обработки металла.
В наших металлоцентрах установлено самое современное высокоточное оборудование, на котором квалифицированные специалисты выполнят ваш заказ в кратчайшие сроки и по доступной цене.
Ваши выгоды:
- экономия временных и финансовых ресурсов;
- возможность избавиться от собственных непрофильных заготовительных производств и направить все средства в основной бизнес;
- повышение производительности труда и качества конечного продукта при снижении его себестоимости, сокращение цикла оборота капитала и производственного цикла.
Наши достижения
Все наши Сертификаты и Награды вы сможете увидеть, перейдя по ссылке:
Сертификаты и награды (evraz.market)
Реквизиты УК
АО «ЕВРАЗ Маркет»
347913, Ростовская область, г. Таганрог, ул. Химическая, д. 9
ИНН 6154062128
КПП 615401001 (основной номер) КПП 997550001 (для первичных документов)
ОГРН 1026102571505 ОКПО 44028369
Р/с 40702810501850001753
в АО "АЛЬФА-БАНК", Москва
БИК 044525593
к/с 30101810200000000593 в ГУ БАНКА РОССИИ ПО ЦФО
Адреса для отправки корреспонденции:
121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д.4, корпус В
347913, Россия, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Химическая, 9
Филиалы
Управляющая компания
| Управляющая компания | Контакты | Адрес | Время работы |
|---|---|---|---|
| Офис продаж в Москве | +7 (800) 600-89-68 em.moscow@evraz.com | 121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В | пн. - чт. с 9:00 до 18:00, пт. с 9:00 до 16:45 |
| Управляющая компания в Москве | +7 (495) 937-68-73 em.cc@evraz.com | 121353, Россия, Москва, ул. Беловежская, д. 4, блок В |
Понедельник - пятница с 10.00 до 19.00 Выходные: суббота, воскресенье |
| Управляющая компания в Таганроге | +7 (8634) 32-86-96 em.cc@evraz.com | 347913, Россия, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Химическая, 9 |
Понедельник - пятница с 9.00 до 18.00 Выходные: суббота, воскресенье |
Выходные: суббота, воскресенье
Выходные: суббота, воскресенье
Контакты для СМИ
Как и из чего получают сталь
Когда мы слышим фразу «сделано из стали», то обычно считаем это синонимом прочности, надежности и долговечности. Однако, что на самом деле представляет собой сталь? Из чего ее производят и какой она бывает? Об этом и не только вы узнаете из статьи.
Что такое сталь
Сталь — это сплав, основным компонентом которого выступает железо. Содержание углерода в сплаве обычно не превышает 2%. В составе также есть примеси серы, кремния, фосфора.
В некоторых случаях добавляют легирующие вещества — они меняют свойства стали:
· никель повышает коррозионную стойкость и пластичность;
· вольфрам значительно увеличивает твердость и красностойкость;
· марганец делает металл устойчивым к ударам и при этом сохраняет его пластичным;
· титан добавляют при легировании для измельчения зерна, податливости сплава к обработке, повышению антикоррозийных свойств;
· цирконий позволяет регулировать зернистость сплава и так далее.
В отличие от легирующих добавок, примеси в составе стали не всегда оказывают положительное влияние на ее свойства. Например, сера и фосфор снижают пластичность сплава; кислород и азот разрушают его структуру. Сталь с большим содержанием водорода становится хрупкой.
Способы производства
Различают два основных способа производства стали:
1. Конвертерный. Основная составляющая загрузки — расплавленный передельный чугун. Процесс проходит в конвертере, где он рафинируется от примесей, при участии кислорода. Экзотермические реакции окисления углерода и других элементов в чугуне обеспечивают достаточно тепла для поддержания металла в жидком состоянии.
2. Подовый. Требует внешнего источника тепла, поскольку в качестве исходного материала используется твердая шихта. Одним из наиболее распространенных подовых процессов считается мартеновский метод, где нагрев осуществляется при сжигании мазута или газа. Также используются сталеплавильные процессы в дуговых или индукционных печах. Повышение температуры происходит под воздействием электричества.
Для производства некоторых видов сплавов могут быть последовательно использованы оба процесса. Например, работу начинают с плавления в мартеновской печи, а заканчивают обработкой в электропечи. Или другой пример — металл, расплавленный в электропечи, поступает в специальный конвертер, где происходит обезуглероживание при участии кислорода и аргона. По такой технологии изготавливают коррозионностойкую сталь.
Кислородно-конвертерный метод
Кислородно-конвертерный способ предполагает производство стали путем окисления избыточного углерода и других примесей, содержащихся в чугуне. Процесс осуществляется в конвертере методом продувки кислорода сквозь расплавленный чугун под давлением. Конвертер — специальная печь, которая облицована огнеупорным кирпичом. Она по форме напоминает грушу и может вращаться вокруг своей оси.
Чугун с низким содержанием серы и фосфора и высоким содержанием кремния обрабатывают в конвертере бессемеровским способом. Первой идет реакция окисления кремния, в ходе которой выделяется много тепла. Это, в свою очередь, повышает температуру до 1500°C, после чего начинается выгорание углерода и окисление железа.
В стали, полученной бессемеровским методом, обычно содержится менее 0,2 % углерода. Ее используют для производства проволоки, кровельного железа, метизной продукции. Эта технология редко используется, считается устаревшей.
Электротермический метод
Электротермическим методом получают сталь высокого качества, точно задавая ее химический состав. Он позволяет снизить образование монооксида железа, который загрязняет сталь и ухудшает ее эксплуатационные свойства. Температура в электропечи поддерживается на уровне не ниже 1650°C, что позволяет проводить плавку стали на основных шлаках и удалять из ее состава больше фосфора и серы. Кроме того, благодаря высокой температуре в электропечах, возможно легирование стали тугоплавкими металлами, такими как молибден и вольфрам.
Недостаток метода — высокое потребление электроэнергии, что целесообразно только при изготовлении высококачественного сплава специального назначения.
Как классифицируют сталь
1. По химическому составу
· Легированная — многокомпонентный сплав, в котором кроме железа и углерода есть различные добавки, которые меняют его свойства, такие как прочность, твердость, пластичность, устойчивость к коррозии и др.
· Углеродистая — в составе преимущественно углерод и железо, с минимальным количеством других элементов. Концентрация углерода определяет классификацию стали: низкоуглеродная (менее 0,3% углерода), среднеуглеродная (от 0,3% до 0,6% углерода), высокоуглеродная (более 0,6% углерода).
2. По качеству
· Сталь обыкновенного качества — допустимые концентрации серы до 0,06% и фосфора до 0,07%. Это недорогие сплавы, широко используемые в различных отраслях, где не требуются особые свойства или высокая прочность.
· Качественная — содержит более низкие концентрации серы и фосфора, обычно до 0,04% каждого элемента.
· Повышенного качества — до 0,02% серы и до 0,03% фосфора. Обладает улучшенными механическими свойствами и может использоваться в более требовательных условиях, где необходима высокая прочность и надежность.
· Высококачественная — до 0,015% серы и до 0,025% фосфора. Используется в критически важных сферах и проектах, где требуются высокие уровни прочности, устойчивости к разрушению и другие особые свойства.
3. По степени раскисления
· Кипящая — процесс раскисления происходит при участии марганца. В ходе реакции выделяется газ, который создает эффект кипения. Этот метод обеспечивает быстрое и интенсивное удаление газообразных включений, серы и фосфора. К этой группе относятся преимущественно низкоуглеродистые сплавы.
· Полуспокойная — в реакции участвуют алюминий и марганец, раскисление менее выраженное, чем при кипящем методе, но более активное, чем при спокойном. В результате раскисления получают углеродистые стали.
· Спокойная — раскисление происходит при участии марганца, кремния и алюминия. Удаление газа происходит плавно, за счет чего не возникает визуальный эффект кипения. Этот метод используется для получения углеродистой стали.
4. По назначению
· Конструкционная — чаще всего легированная, но может быть и углеродистой. Используется в машиностроении, промышленности. Отличается высокой прочностью. В рамках этой группы есть химически стойкие сплавы (к воздействию кислот, появлению окалины).
· Инструментальная — используются при изготовлении инструмента методами холодной штамповки и горячей обработки, производства промышленного оборудования, колюще-режущих изделий.
· Специальная — предполагает легирование для получения особых свойств (повышенная жаропрочность, высокое электротехническое сопротивление и т. п.). Изготавливается специально под требования проекта.
Почему сталь сравнивают с чугуном?
Сталь и чугун схожи по составу и способу производства. Оба сплава содержат железо. Ключевое различие — в содержании углерода. В чугуне его больше. Он достаточно хрупкий, более тяжелый и теплоемкий. Чугун подходит для художественного литья, а также для переработки в сталь. Сталь ударопрочная, твердая. Ее легче обрабатывать.
Последние статьи
